中国动力电池产业链在抢占全球技术创新、制造创新、产能规模的制高点后仍在不断“内卷”。对于电池企业而言，面向全球市场更高维度的竞争，一方面，要保持产品核心竞争力，基于电池材料、结构创新的比拼仍在继续；另一方面，围绕制造工艺技术变革、提升制造效率，推动电池增效降本的新一轮竞争也在悄然开启。

  对于材料企业而言，锂电材料向大宗原材料供应趋势演化，怎么样才能解决当前单台设备产能低下的“卡脖子”难题，降低生产所带来的成本，实现材料企业全自动化生产、运营全连接、可视化、智能化革新，打造数字化供应链，成为材料公司发展的重中之重。综合看来，市场新阶段正在不断倒逼产业链技术创新与规模化降本，因此在锂电产业链下半场赛程中，技术工艺制造革新亦被视为竞争的主旋律之一。

  值得一提的是，深圳市尚水智能股份有限公司（以下简称“尚水智能”）以技术创新为内核，围绕锂电产业链的大规模制造升级需求，正在通过产品技术的快速迭代，开拓更核心、价值量更大的装备市场，建立起锂电池、锂电材料多元化产品矩阵，以此构建起更坚固的行业竞争壁垒。

  随着国内新能源汽车渗透率的快速上升，以及储能市场的加快速度进行发展，国内锂电池厂商产能迅猛提升，对浆料品质、制浆效率、能耗、投资所需成本等也提出了更高的要求。尚水智能循环式高效制浆系统凭借开创性的优势，完美契合市场发展需求，在国内锂电池新增产能中的占比快速上升。

  尚水智能自创立以来，交付产线年，公司精准把握市场发展的新趋势，基于高固含、高效率、大规模化、低碳化等制浆需求，推出不同制浆技术路线的新型制浆装备，不断丰富产品品种类型和制浆工艺技术积累。其中，在半连续式制浆产品系列，尚水智能推出的新一代循环式高效制浆系统，与上一代系统相比，可实现最快1小时制浆，能耗下降10%-15%，投资和经营成本显著降低。

  整套系统的核心创新点在于采用循环式高效制浆机进行粉液混合，在线分散机进行精细循环分散，将传统“粉液混合+循环分散”的串行工艺调整为“粉液混合//循环分散”并行工艺，优化制浆节拍，从而明显提升制浆效率和系统产能。在批次式制浆产品系列，尚水智能全新开发捏合式高效制浆系统，通过“高效捏合+高速分散”一体化设计，采取了特殊“高粘捏合+在线分散”工艺，能明显提高正负极浆料的固含量，大幅度降低锂电池整线生产所带来的成本。不仅如此，该工艺也被视为锂电池制浆未来几年的重点发展趋势之一，目前，尚水智能可按照每个客户产能需求提供100L/h、300L/h、1000L/h、1500L/h产能的高粘捏合工艺制浆产线。

  在连续式制浆产品系列，尚水智能也推出了高效、大产能、高固含量连续式高效制浆系统，最高产能可达3000-5000L/h。主体设备是采用双螺杆挤出机和在线分散机，连续捏合分散机结合了螺杆挤出机对于高粘度捏合优势和在线分散机的高剪切优势，逐步提升了制浆效率与浆料一致性，同时降低了整线的一次性投资所需成本和运营成本。

  凭借对微纳米材料与锂电池生产的基本工艺的深刻理解，为电池企业形成性能更佳的电池极片制造，尚水智能将视野及发展赛道拓宽至制浆工序之后的涂布工序。据悉，尚水智能已成功开发出新型涂布设备，采用微凹版涂布技术，可以在一定程度上完成高速高精度的双面同时涂布功能。该设备可解决传统凹版涂布存在的精度差、效率低、能耗高、涂布液暴露在环境中等问题，适用于锂离子电池的正负极导电碳底涂、隔膜陶瓷涂布等。

  根据GGII调研统计，2022年中国锂电前段设备市场规模为337亿元，预计到2025年，中国锂电前段设备的市场规模将达到495亿元。因此，以技术创新为发展底色的尚水智能，无论是制浆系统的持续升级，还是基于极片制造延伸的涂布系统革新，核心都是通过为行业持续迭代新的制造工艺，持续为锂电大规模人机一体化智能系统赋能，由此也有望形成公司持续稳定的利润增长点。

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